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確定冷軋不銹鋼管中間退火過程的方法
發布時間:2019-07-31 18:56:27

由于0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管中的Mn和N含量高,因此在冷加工中具有高的抗變形性和大的冷加工硬化率,因此當在冷軋過程中累積變形達到50%時,需要退火以降低硬度。另外兩個奧氏體不銹鋼管可以有更大的累積變形(70到80%)。為了確定冷軋管的退火過程,研究了冷軋不銹鋼管的硬度與退火時間和退火溫度之間的關系。該表顯示了退火溫度和退火時間之間的關系以及管坯冷軋后的硬度。從上表可以看出,1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管的完全軟化硬度應在HRB83-HRB86之間,0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管的完全軟化硬度應在HRB94-HRB96之間,完全軟化硬度為1Cr25Ni20Si2耐熱不銹鋼管是HRB86-HRB88。根據上表的實驗結果,確定上述三根不銹鋼管的退火溫度和退火時間保持在1050至1080℃的溫度下30分鐘,并在真空氣體中進行。淬火爐。

77800张天师综合资料-张天师六码中特77800-神算子论坛www171212com在上述三種不銹鋼管中,1Cr18Ni9Ti和1Cr25Ni20Si2是單相奧氏體不銹鋼管,在熱擠壓過程中結構沒有變化。但是,0Cr17Mn14Mo2N是兩相結構。在變形過程中,不僅有兩種比較,而且還有相形態的變化,以及兩相之間合金元素的重新分布。因此,這里分析了成功熱擠壓的原因。熱擠壓過程中雙相不銹鋼管的應力與鐵素體中的應力和奧氏體有關,也與含鐵素體的圓盤有關。由于高溫下雙相不銹鋼中鐵素體的體積,加熱溫度會升高。分數增加,鐵素體在高溫下為軟相。因此,由于熱擠壓過程中軟相的增加,硬相的抗變形性逐漸降低,這是雙相不銹鋼管在高溫下的熱擠壓。易變形的重要原因。鐵氧體與奧氏體對齊的結構狀態使得兩相之間的應力傳遞更容易。 0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管和鍍鉻18-8型奧氏體不銹鋼管在高溫下具有相同的變形阻力,這意味著雙相不銹鋼管在高溫變形時與18-8不銹鋼管一樣變形


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